Quyma temirga ma'lum miqdorda ma'lum qotishma elementlarni qo'shib, ba'zi muhitlarda korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan qotishma quyma temirni olish mumkin. Yuqori kremniyli quyma temir eng ko'p ishlatiladiganlardan biridir. 10% dan 16% gacha kremniyni o'z ichiga olgan bir qator qotishma quyma temirlar yuqori kremniyli quyma temirlar deb ataladi. 10% dan 12% gacha kremniyni o'z ichiga olgan bir nechta navlardan tashqari, kremniy miqdori odatda 14% dan 16% gacha. Kremniy miqdori 14,5% dan kam bo'lsa, mexanik xususiyatlarni yaxshilash mumkin, ammo korroziyaga chidamlilik sezilarli darajada kamayadi. Agar kremniy tarkibi 18% dan ortiq bo'lsa, korroziyaga chidamli bo'lsa-da, qotishma juda mo'rt bo'lib qoladi va quyish uchun mos kelmaydi. Shuning uchun sanoatda eng ko'p ishlatiladigan 14,5% dan 15% gacha kremniy o'z ichiga olgan yuqori silikonli quyma temirdir. [1]
Yuqori kremniyli quyma temirning tashqi savdo nomlari Duriron va Durichlor (molibdenni o'z ichiga oladi) va ularning kimyoviy tarkibi quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
| model | Asosiy kimyoviy komponentlar, % | ||||||
| kremniy | molibden | xrom | marganets | oltingugurt | fosfor | temir | |
| Yuqori silikonli quyma temir | 〉14.25 | — | — | 0,50～0,56 | 〈0.05 | 〈0.1 | Qoling |
| Yuqori kremniyli quyma temirni o'z ichiga olgan molibden | 〉14.25 | 〉3 | líní | 0,65 | 〈0.05 | 〈0.1 | Qoling |
Korroziyaga qarshilik
Kremniy tarkibi 14% dan ortiq bo'lgan yuqori kremniyli quyma temirning korroziyaga chidamliligi yaxshi bo'lishining sababi shundaki, silikon korroziyaga chidamli bo'lmagan himoya plyonka hosil qiladi.
Umuman olganda, yuqori kremniyli quyma temir oksidlovchi muhitda va ba'zi qaytaruvchi kislotalarda mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. U nitrat kislota, sulfat kislota, sirka kislotasi, normal haroratda xlorid kislota, yog 'kislotalari va boshqa ko'plab muhitlarning har xil harorat va konsentratsiyasiga bardosh bera oladi. korroziya. Yuqori haroratli xlorid kislotasi, oltingugurt kislotasi, gidroflorik kislota, halogen, gidroksidi gidroksidi eritmasi va eritilgan gidroksidi kabi vositalar tomonidan korroziyaga chidamli emas. Korroziyaga chidamlilikning yo'qligi sababi shundaki, sirtdagi himoya plyonka o'yuvchi ishqor ta'sirida eriydi va gidroflorik kislota ta'sirida gazsimon bo'lib, himoya plyonkani buzadi.
Mexanik xususiyatlar
Yuqori kremniyli quyma temir qattiq va mo'rt, mexanik xususiyatlari yomon. U rulman ta'siridan qochishi kerak va bosimli idishlarni tayyorlash uchun ishlatilmaydi. To'qimalarni, odatda, silliqlashdan boshqa ishlov berish mumkin emas.
Ishlov berish samaradorligi
Yuqori kremniyli quyma temirga ba'zi qotishma elementlarni qo'shish uning ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. 15% kremniyni o'z ichiga olgan yuqori kremniyli quyma temirga noyob tuproq magniy qotishmasini qo'shish, tozalash va gazsizlantirish, quyma temirning matritsa tuzilishini yaxshilash va grafitni sferoidizatsiya qilish, shu bilan quyma temirning mustahkamligini, korroziyaga chidamliligini va ishlov berish ko'rsatkichlarini yaxshilaydi; kasting uchun Ishlash ham yaxshilandi. Bu yuqori kremniyli quyma temirni silliqlashdan tashqari, ma'lum sharoitlarda ham burish, urish, burg'ulash va ta'mirlash mumkin. Biroq, u hali ham to'satdan sovutish va to'satdan isitish uchun mos emas; uning korroziyaga chidamliligi oddiy yuqori kremniyli quyma temirdan yaxshiroqdir. , moslashtirilgan ommaviy axborot vositalari asosan o'xshash.
13,5% dan 15% gacha kremniyni o'z ichiga olgan yuqori kremniyli quyma temirga 6,5% dan 8,5% gacha mis qo'shilishi ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Korroziyaga chidamliligi oddiy yuqori kremniyli quyma temirga o'xshaydi, lekin nitrat kislotada yomonroq. Ushbu material kuchli korroziyaga va aşınmaya bardoshli nasos pervanellari va gilzalarini tayyorlash uchun javob beradi. Ishlov berish unumdorligi kremniy tarkibini kamaytirish va qotishma elementlarni qo'shish orqali ham yaxshilanishi mumkin. 10% dan 12% gacha kremniy (o'rta ferrosilikon deb ataladi) bo'lgan kremniy quyma temirga xrom, mis va noyob tuproq elementlarini qo'shish uning mo'rtligi va qayta ishlanishini yaxshilashi mumkin. Uni burish, burg'ulash, urish va hokazo bo'lishi mumkin va ko'plab ommaviy axborot vositalarida korroziyaga chidamliligi hali ham yuqori kremniyli quyma temirga yaqin.
Kremniy tarkibi 10% dan 11% gacha, plyus 1% dan 2,5% gacha molibden, 1,8% dan 2,0% gacha mis va 0,35% nodir tuproq elementlari bo'lgan o'rta kremniyli quyma temirda ishlov berish ko'rsatkichlari yaxshilanadi va uni burish va aylantirish mumkin. chidamli. Korroziyaga chidamliligi yuqori silikonli quyma temirga o'xshaydi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu turdagi quyma temir nitrat kislota ishlab chiqarishda suyultirilgan nitrat kislota nasosining pervanesi va xlorni quritish uchun sulfat kislota sirkulyatsiya pompasining pervanesi sifatida ishlatiladi va ta'sir juda yaxshi.
Yuqorida aytib o'tilgan yuqori kremniyli quyma temirlar xlorid kislota korroziyasiga zaif qarshilikka ega. Odatda, ular faqat xona haroratida past konsentratsiyali xlorid kislotada korroziyaga qarshi tura oladi. Xlorid kislotada (ayniqsa issiq xlorid kislotasi) yuqori kremniyli quyma temirning korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun molibden miqdorini oshirish mumkin. Masalan, kremniy tarkibi 14% dan 16% gacha bo'lgan yuqori kremniyli quyma temirga 3% dan 4% gacha molibden qo'shilishi molibden o'z ichiga olgan yuqori kremniyli quyma temirni olishi mumkin bo'lgan quyma yuzasida molibden oksixlorid himoya plyonkasi hosil bo'ladi. xlorid kislotaning ta'siri. U xlorid kislotada erimaydi, shuning uchun yuqori haroratlarda xlorid kislota korroziyasiga qarshi turish qobiliyatini sezilarli darajada oshiradi. Boshqa muhitlarda korroziyaga chidamlilik o'zgarishsiz qoladi. Bu yuqori kremniyli quyma temir xlorga chidamli quyma temir deb ham ataladi. [1]
Yuqori silikonli quyma temirni qayta ishlash
Yuqori silikonli quyma temir yuqori qattiqlik (HRC = 45) va yaxshi korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega. Kimyoviy ishlab chiqarishda mexanik muhr ishqalanish juftlari uchun material sifatida ishlatilgan. Cho‘yan tarkibida 14-16% kremniy borligi, qattiq va mo‘rt bo‘lgani uchun uni ishlab chiqarishda ma’lum qiyinchiliklar mavjud. Biroq, uzluksiz amaliyot orqali, yuqori kremniyli quyma temirni hali ham muayyan sharoitlarda qayta ishlash mumkinligi isbotlangan.
Yuqori kremniyli quyma temir stanokda qayta ishlanadi, shpindel tezligi 70 ~ 80 aylanish tezligida boshqariladi va asbob besleme 0,01 mm. Qo'pol burilishdan oldin, quyma qirralarning silliqlashi kerak. Qo'pol burilish uchun maksimal besleme miqdori odatda ish qismi uchun 1,5 dan 2 mm gacha.
Burilish asboblari boshi materiali YG3, asbob novdasi esa asbob po'latdir.
Kesish yo'nalishi teskari. Yuqori kremniyli quyma temir juda mo'rt bo'lganligi sababli, kesish umumiy materialga ko'ra tashqi tomondan ichkariga qarab amalga oshiriladi. Oxir-oqibat, burchaklar parchalanadi va qirralarning parchalanadi, bu esa ishlov beriladigan qismning parchalanishiga olib keladi. Amaliyotga ko'ra, teskari kesish, parchalanish va parchalanishdan qochish uchun ishlatilishi mumkin va engil pichoqning oxirgi kesish miqdori kichik bo'lishi kerak.
Yuqori kremniyli quyma temirning yuqori qattiqligi tufayli, o'ngdagi rasmda ko'rsatilgandek, torna asboblarining asosiy kesish tomoni oddiy torna asboblaridan farq qiladi. Rasmdagi uch turdagi burilish asboblari salbiy burchakka burchakka ega. Burilish moslamasining asosiy chiqib ketish tomoni va ikkilamchi kesish qirrasi turli xil foydalanishga ko'ra turli burchaklarga ega. A rasmda ichki va tashqi aylana burilish moslamasi, asosiy burilish burchagi A=10° va ikkilamchi burilish burchagi B=30° ko'rsatilgan. B rasmda so'nggi burilish asbobi, asosiy og'ish burchagi A=39° va ikkilamchi og'ish burchagi B=6° ko'rsatilgan. Shakl C burchakni burish asbobini ko'rsatadi, asosiy burilish burchagi = 6 °.
Yuqori kremniyli quyma temirda burg'ulash teshiklari odatda zerikarli mashinada qayta ishlanadi. Shpindel tezligi 25 dan 30 rpm gacha, besleme miqdori esa 0,09 dan 0,13 mm gacha. Agar burg'ulash diametri 18 dan 20 mm gacha bo'lsa, spiral yivni maydalash uchun yuqori qattiqlikdagi asbob po'latidan foydalaning. (Yov juda chuqur bo'lmasligi kerak). YG3 karbidining bir qismi matkap uchining boshiga va umumiy materiallarni burg'ulash uchun mos burchakka erga o'rnatilgan, shuning uchun burg'ulash to'g'ridan-to'g'ri amalga oshirilishi mumkin. Misol uchun, 20 mm dan katta teshikni burg'ulashda siz birinchi navbatda 18 dan 20 gacha teshik ochishingiz mumkin, so'ngra kerakli o'lchamga ko'ra matkap uchini yasashingiz mumkin. Burg'ilash uchining boshi ikki bo'lak karbid (YG3 materiali ishlatiladi) bilan ko'milgan va keyin yarim doira shaklida maydalangan. Teshikni kattalashtiring yoki qilich bilan aylantiring.
ilova
Yuqori kislotali korroziyaga chidamliligi tufayli yuqori silikonli quyma temir kimyoviy korroziyadan himoya qilish uchun keng qo'llaniladi. Eng tipik nav STSil5 bo'lib, u asosan kislotaga chidamli santrifüj nasoslar, quvurlar, minoralar, issiqlik almashtirgichlar, konteynerlar, klapanlar va xo'rozlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Umuman olganda, yuqori kremniyli quyma temir mo'rt, shuning uchun o'rnatish, texnik xizmat ko'rsatish va ishlatishda juda ehtiyot bo'lish kerak. O'rnatish vaqtida bolg'a bilan urmang; mahalliy stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun montaj to'g'ri bo'lishi kerak; ish paytida harorat farqi yoki mahalliy isitishning keskin o'zgarishi qat'iyan man etiladi, ayniqsa ishga tushirish, to'xtatish yoki tozalashda, isitish va sovutish tezligi sekin bo'lishi kerak; bosim uskunasi sifatida foydalanish uchun mos emas.
U turli xil korroziyaga chidamli santrifüj nasoslar, Nessler vakuum nasoslari, xo'rozlar, klapanlar, maxsus shakldagi quvurlar va quvur bo'g'inlari, quvurlar, venturi qo'llari, siklon separatorlari, denitrifikatsiya minoralari va sayqallash minoralari, konsentratsiyali pechlar va kir yuvish mashinalari, va hokazo konsentrlangan nitrat kislota ishlab chiqarishda nitrat kislotaning harorati yalang'och ustun sifatida foydalanilganda 115 dan 170 ° C gacha yuqori bo'ladi. Konsentrlangan nitrat kislota santrifüj nasosi 98% gacha konsentratsiyali nitrat kislota bilan ishlaydi. U sulfat kislota va nitrat kislota aralash kislotasi uchun issiqlik almashtirgich va qadoqlangan minora sifatida ishlatiladi va yaxshi holatda. Qayta ishlash ishlab chiqarishda benzin uchun isitish pechlari, triatsetat tsellyuloza ishlab chiqarish uchun sirka angidrid distillash minoralari va benzol distillash minoralari, muzli sirka kislotasi va suyuq sulfat kislota ishlab chiqarish uchun kislota nasoslari, shuningdek turli xil kislota yoki tuz eritmalari nasoslari va xo'rozlar va boshqalar. barchasi yuqori samarali dasturlarda qo'llaniladi. Silikon quyma temir.
Yuqori kremniyli mis quyma temir (GT qotishmasi) gidroksidi va sulfat kislota korroziyasiga chidamli, ammo nitrat kislota korroziyasiga emas. Alyuminiy quyma temirga qaraganda yaxshi gidroksidi qarshilik va yuqori aşınma qarshilikka ega. U yuqori darajada korroziy bo'lgan va atala eskirishi mumkin bo'lgan nasoslar, pervanellar va vtulkalarda qo'llanilishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 30-may
