Qum quyish - eng an'anaviy quyish usuli bo'lib, unda qoliplarni tayyorlash uchun asosiy qoliplash materiali sifatida qum qo'llaniladi. Po'lat, temir va ko'pchilik rangli qotishma to'qimalarni qum quyish orqali olish mumkin. Qum quyishda ishlatiladigan qoliplash materiallari arzon va oson olinishi va quyma qolipni ishlab chiqarish oson bo'lgani uchun uni bir qismli ishlab chiqarishga, partiyaviy ishlab chiqarishga va to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarishga moslashtirish mumkin. Bu uzoq vaqt davomida quyma ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib kelgan.
Qum quyish jarayonining asosiy jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: qolip tayyorlash, qumni aralashtirish, qoliplash, eritish, quyish va tozalash.
1. Qolib ishlab chiqarish bosqichi: qoliplarni chizmalarning talablariga muvofiq tayyorlang. Umuman olganda, yog'och qoliplar bir qismli ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, plastik qoliplar va metall qoliplar ommaviy ishlab chiqarish uchun tayyorlanishi mumkin va katta hajmdagi to'qimalar uchun shablonlarni tayyorlash mumkin.
2. Qumni aralashtirish bosqichi: Qum qoliplarini ishlab chiqarish talablariga va quyma turlariga ko'ra, qoliplash / yadro tayyorlash uchun malakali qolip qumi tayyorlanadi.
3. Modellashtirish/yadro yasash bosqichi: shu jumladan modellashtirish (qoliplash qumi bilan quyma bo'shlig'ini shakllantirish), yadro yasash (quymaning ichki shaklini shakllantirish) va qolipga moslashtirish (qum yadrosini bo'shliqqa solib, ustki qismini yopish) va pastki qum qutilari). Kalıplama quyishning asosiy bo'g'inidir.
4. Eritma bosqichi: Kerakli metall tarkibiga ko'ra kimyoviy tarkibni tayyorlang, qotishma materialini eritish uchun mos eritish pechini tanlang va malakali suyuq metall suyuqligini (shu jumladan malakali tarkib va malakali harorat) hosil qiling.
5. To'kish bosqichi: malakali eritilgan metallni qolip bilan jihozlangan qum qutisiga AOK qiling. Eritilgan metall butun bo'shliqni to'ldirishi uchun quyish paytida quyish tezligiga e'tibor bering. To'kish bosqichi nisbatan xavflidir, shuning uchun xavfsizlikka alohida e'tibor berilishi kerak.
6. Tozalash bosqichi: Tozalashdan maqsad quymadagi qum, silliqlash va ortiqcha metallni olib tashlash va quyma sirt ko'rinishini yaxshilashdir. Eritilgan metall quyilgandan keyin qotib qolgandan so'ng, qoliplash qumi chiqariladi, qoraqarag'ali va boshqa aksessuarlar chiqariladi va kerakli quyma hosil bo'ladi va nihoyat, uning nuqsonlari va umumiy sifati tekshiriladi.
Seramika qumi yuqori haroratga chidamliligi, sinishi yo'qligi, changning yo'qligi, sferik shakli, yuqori havo o'tkazuvchanligi, yaxshi to'ldirish ko'rsatkichi, silika chang xavfi va boshqalarning afzalliklariga ega. Bu yashil va ekologik toza quyma qumdir. Qum quyish (mog'or qumi, yadro qumi), V usulda quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish (to'ldiruvchi qum), qoplama (keramika qum kukuni) va boshqa quyish jarayonlari uchun javob beradi. U avtomobil dvigatellari va avtoulov qismlarida, yirik quyma po'latdan, zanglamaydigan po'latdan va temir quymalarda, rangli qotishma to'qimalarida va yashil va ekologik toza quyma qum sifatida tanilgan boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Xat vaqti: 2023-yil-14-iyun
