To'qimalarni qayta ishlash - bu talablarga javob beradigan eritilgan metall suyuqlikning ma'lum bir quyma qolipga quyilishi va sovutish va qattiqlashgandan so'ng kerakli shakli, hajmi va ishlashi olinadigan jarayon. U aerokosmik, avtomobilsozlik, dastgohlar ishlab chiqarish va boshqa sohalarda oson qoliplash, arzon narxlardagi va kamroq vaqt sarfi kabi ajoyib xususiyatlari tufayli keng qo'llaniladi.
Mamlakatimizda quyma texnologiyasi yangi texnologiya emas, balki uzoq tarixga ega madaniy merosdir. Biroq, hozirgi an'anaviy quyish jarayoni dizayn sifati va dizayn tushunchalari bo'yicha mahsulotlarni quyish uchun zamonaviy ehtiyojlarni qondira olmadi. Shu sababli, quyma jarayonining yangi texnologiyasini qanday yaratish chuqur muhokama va tadqiqotni talab qiladi. Boshqa ishlov berish va shakllantirish usullari bilan solishtirganda, quyish jarayonining aniqligi yomon va strukturaviy xususiyatlar zarb qilish kabi yaxshi emas. Shuning uchun quyma to'qimalarining aniqligini qanday oshirish va ularning strukturaviy xususiyatlarini optimallashtirish ham e'tibor va tadqiqotga loyiqdir.
Mog'or uchun material qum, metall yoki hatto keramika bo'lishi mumkin. Talablarga qarab, qo'llaniladigan usullar o'zgaradi. Har bir quyish jarayonining xususiyatlari qanday? Buning uchun qanday mahsulotlar mos keladi?
1. Qum quyish
Quyma materiallari: har xil materiallar
Quyma sifati: o'nlab gramm - o'nlab tonnadan yuzlab tonnagacha
Quyma sirt sifati: yomon
Quyma tuzilishi: oddiy
Ishlab chiqarish narxi: past
Qo'llash doirasi: Eng ko'p ishlatiladigan quyma usullari. Qo'lda kalıplama bitta bo'laklarga, kichik partiyalarga va qoliplash mashinasidan foydalanish qiyin bo'lgan murakkab shakllarga ega katta to'qimalarga mos keladi. Mashinani modellashtirish partiyalarda ishlab chiqarilgan o'rta va kichik quymalarga mos keladi.
Jarayonning xarakteristikalari: Qo'lda modellashtirish: moslashuvchan va oson, lekin past ishlab chiqarish samaradorligi, yuqori mehnat zichligi va past o'lchamli aniqlik va sirt sifatiga ega. Mashinani modellashtirish: yuqori o'lchamli aniqlik va sirt sifati, lekin yuqori sarmoya.
Qum quyish bugungi kunda quyish sanoatida eng ko'p qo'llaniladigan quyish jarayonidir. Turli materiallar uchun javob beradi. Temir qotishmalari va rangli qotishmalarni qum qoliplari bilan quyish mumkin. U o'nlab grammdan o'nlab tonnagacha va undan kattaroq quyma ishlab chiqarishi mumkin. Qum quyishning noqulayligi shundaki, u faqat nisbatan oddiy tuzilmalarga ega bo'lgan quymalarni ishlab chiqarishi mumkin. Qum quyishning eng katta afzalligi: past ishlab chiqarish xarajati. Biroq, sirt qoplamasi, quyma metallografiya va ichki zichlik jihatidan nisbatan past. Modellashtirish nuqtai nazaridan, u qo'lda yoki mashina shaklida bo'lishi mumkin. Qo'lda kalıplama bitta bo'laklarga, kichik partiyalarga va qoliplash mashinasidan foydalanish qiyin bo'lgan murakkab shakllarga ega katta to'qimalarga mos keladi. Mashinani modellashtirish sirt aniqligi va o'lchov aniqligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, ammo sarmoya nisbatan katta.
2. Investitsiyalarni quyish
Quyma materiali: quyma po'lat va rangli qotishma
Quyma sifati: bir necha gramm --- bir necha kilogramm
Quyma sirt sifati: juda yaxshi
To'qimalarining tuzilishi: har qanday murakkablik
Ishlab chiqarish narxi: Ommaviy ishlab chiqarishda u to'liq ishlov berishdan ko'ra arzonroqdir.
Qo'llash doirasi: quyma po'lat va yuqori erish nuqtasi bo'lgan qotishmalarning kichik va murakkab nozik to'qimalarining turli partiyalari, ayniqsa san'at asarlari va nozik mexanik qismlarni quyish uchun mos keladi.
Jarayonning xarakteristikalari: o'lchov aniqligi, silliq sirt, lekin past ishlab chiqarish samaradorligi.
Investitsion kasting jarayoni ilgari paydo bo'lgan. Mening mamlakatimda investitsiya quyish jarayoni bahor va kuz davrida zodagonlar uchun zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda qo'llanilgan. Sarmoyaviy to'qimalar odatda murakkabroq va katta to'qimalarga mos kelmaydi. Jarayon murakkab va nazorat qilish qiyin, ishlatiladigan va iste'mol qilinadigan materiallar nisbatan qimmat. Shuning uchun u murakkab shakllar, yuqori aniqlik talablari yoki turbinali dvigatel pichoqlari kabi boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
3. Yo'qotilgan ko'pikli quyma
Quyma materiallari: har xil materiallar
Quyma massasi: bir necha grammdan bir necha tonnagacha
Quyma sirt sifati: yaxshi
Quyma tuzilishi: murakkabroq
Ishlab chiqarish narxi: pastroq
Qo'llash doirasi: turli partiyalarda yanada murakkab va turli xil qotishma quyma.
Jarayonning xarakteristikalari: quymalarning o'lchov aniqligi yuqori, quyma dizayn erkinligi katta va jarayon oddiy, ammo naqshning yonishi ma'lum atrof-muhitga ta'sir qiladi.
Yo'qotilgan ko'pikli quyma - bu to'qimalarga o'lchami va shakli bo'yicha o'xshash kerosin yoki ko'pikli modellarni model klasterlariga yopishtirish va birlashtirish. Olovga chidamli bo'yoq bilan cho'tkasi va quritgandan so'ng, ular quruq kvarts qumiga ko'miladi va shakllanish uchun tebranadi va modelni bug'lash uchun salbiy bosim ostida quyiladi. , suyuq metall modelning o'rnini egallagan va quyma hosil qilish uchun qotib, sovigan yangi quyish usuli. Yo'qotilgan ko'pikni quyish - bu deyarli hech qanday chegara va aniq qolipga ega bo'lmagan yangi jarayon. Bu jarayon mog'or olishni, ajralish yuzasini va qum yadrosini talab qilmaydi. Shuning uchun, quyma chirog'i, burrs va qoralama nishab yo'q va mog'or yadrolari narxini pasaytiradi. Kombinatsiyadan kelib chiqqan o'lchamdagi xatolar.
Yuqoridagi o'n bitta quyish usullari turli xil jarayon xususiyatlariga ega. Quyma ishlab chiqarishda turli xil quyishlar uchun mos quyish usullari tanlanishi kerak. Darhaqiqat, o'sishi qiyin bo'lgan quyma jarayoni mutlaq afzalliklarga ega deb aytish qiyin. Ishlab chiqarishda har bir kishi tegishli jarayonni va arzonroq xarajat ko'rsatkichlari bilan jarayon usulini tanlaydi.
4. Santrifüjli quyma
Quyma materiali: kulrang quyma temir, egiluvchan temir
Quyma sifati: o'nlab kilogrammdan bir necha tonnagacha
Quyma sirt sifati: yaxshi
To'qimalarining tuzilishi: odatda silindrsimon to'qimalar
Ishlab chiqarish narxi: pastroq
Qo'llash doirasi: aylanadigan korpus to'qimalarining kichik va katta partiyalari va turli diametrli quvur qismlari.
Jarayonning xususiyatlari: To'qimalar yuqori o'lchamli aniqlik, silliq sirt, zich tuzilish va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega.
Santrifüj quyish deganda quyma usuli tushuniladi, bunda suyuq metall aylanuvchi qolipga quyiladi, to'ldiriladi va markazdan qochma kuch ta'sirida quyma holga keltiriladi. Santrifüj quyish uchun ishlatiladigan mashina markazdan qochma quyma mashinasi deb ataladi.
Santrifüj quyish uchun birinchi patent 1809 yilda ingliz Erchardt tomonidan taklif qilingan. Faqat yigirmanchi asrning boshlarida bu usul asta-sekin ishlab chiqarishda qo'llanila boshlandi. 1930-yillarda mamlakatimizda ham temir quvurlar, mis gilzalar, silindrli liniyalar, bimetalik po'latdan yasalgan mis gilzalar va boshqalar kabi markazdan qochma quvurlar va silindrli to'qimalarni qo'llash boshlandi. Santrifüj quyish deyarli asosiy usuldir; Bundan tashqari, issiqlikka bardoshli po'lat rollarda, ba'zi bir maxsus po'lat choksiz quvur blankalarida, qog'oz mashinasi quritish barabanlarida va boshqa ishlab chiqarish maydonlarida markazdan qochma to'qimalarni quyish usuli ham juda samarali qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda yuqori darajada mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan markazdan qochma quyma mashinasi ishlab chiqarildi, ommaviy ishlab chiqarilgan mexanizatsiyalashgan markazdan qochma quvurlarni quyish sexi qurildi.
5. Past bosimli quyma
Quyma materiali: rangli qotishma
Quyma sifati: o'nlab grammdan o'nlab kilogrammgacha
Quyma sirt sifati: yaxshi
Quyma tuzilishi: murakkab (qum yadrosi mavjud)
Ishlab chiqarish narxi: Metall turdagi ishlab chiqarish narxi yuqori
Qo'llash doirasi: kichik partiyalar, tercihen yirik va o'rta o'lchamdagi rangli qotishma to'qimalarining katta partiyalari va yupqa devorli to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin.
Jarayonning xarakteristikalari: quyma strukturasi zich, jarayonning rentabelligi yuqori, uskunalar nisbatan sodda va turli xil quyma qoliplardan foydalanish mumkin, ammo unumdorlik nisbatan past.
Past bosimli quyish - quyma usuli bo'lib, suyuq metall qolipni to'ldiradi va past bosimli gaz ta'sirida quyma shaklida qotib qoladi. Past bosimli quyma dastlab asosan alyuminiy qotishma quymalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan, keyinchalik undan mis quyish, temir quyma va yuqori erish nuqtalari bo'lgan po'lat quyma ishlab chiqarish uchun foydalanish yanada kengaytirilgan.
6. Bosim bilan quyish
Quyma materiali: alyuminiy qotishmasi, magniy qotishmasi
Quyma sifati: bir necha grammdan o'nlab kilogrammgacha
Quyma sirt sifati: yaxshi
Quyma tuzilishi: murakkab (qum yadrosi mavjud)
Ishlab chiqarish xarajatlari: quyma mashinalar va qoliplarni tayyorlash qimmat
Qo'llash sohasi: turli xil kichik va o'rta o'lchamdagi rangli qotishma quyma, yupqa devorli quyma va bosimga chidamli quymalarni ommaviy ishlab chiqarish.
Jarayonning xususiyatlari: To'qimalar yuqori o'lchamli aniqlik, silliq sirt, zich tuzilish, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va arzon narxga ega, ammo quyma mashinalar va qoliplarning narxi yuqori.
Bosimli quyma ikkita asosiy xususiyatga ega: quyma qoliplarni yuqori bosimli va yuqori tezlikda to'ldirish. Uning tez-tez qo'llaniladigan in'ektsion o'ziga xos bosimi bir necha mingdan o'n minglab kPagacha yoki hatto 2 × 105 kPa gacha. To'ldirish tezligi taxminan 10-50 m / s ni tashkil qiladi va ba'zida u 100 m / s dan oshadi. To'ldirish vaqti juda qisqa, odatda 0,01-0,2 s oralig'ida. Boshqa quyish usullari bilan solishtirganda, quyma quyma quyidagi uchta afzalliklarga ega: yaxshi mahsulot sifati, quymalarning yuqori o'lchamli aniqligi, odatda 6 dan 7 gacha yoki hatto 4 darajaga teng; yaxshi sirt qoplamasi, odatda 5 dan 8 gacha bo'lgan darajaga teng; kuch U yuqori qattiqlikka ega va uning kuchi odatda qum quyishdan 25 ~ 30% yuqori, lekin uning cho'zilishi taxminan 70% ga kamayadi; u barqaror o'lchamlarga va yaxshi almashinuvga ega; u yupqa devorli va murakkab quymalarni quyish mumkin. Misol uchun, sink qotishma quyma qismlarining hozirgi minimal devor qalinligi 0,3 mm ga etishi mumkin; alyuminiy qotishma to'qimalarining minimal devor qalinligi 0,5 mm ga yetishi mumkin; quyma teshikning minimal diametri 0,7 mm; va minimal ip qadami 0,75 mm.
Xabar vaqti: 2024 yil 08-iyul
