y、 Quyma yuzasiga ta'sir qiluvchi umumiy sabablar
1. Qoliplash qumi kabi xom ashyoning shakli yumaloq, kvadrat va uchburchaklarga bo'linadi. Eng yomoni uchburchak bo'lib, ayniqsa katta bo'shliqlar (agar u qatron qumini modellashtirish bo'lsa, qo'shilgan qatronlar miqdori ham ortadi va, albatta, gaz miqdori ham bir vaqtning o'zida ortadi. Agar egzoz yaxshi bo'lmasa, u teshiklarni hosil qilish oson), eng yaxshisi yumaloq qumdir. Agar u ko'mir kukunli qum bo'lsa, qum nisbati (qumning kuchi va namligi) ham tashqi ko'rinishga katta ta'sir qiladi. Agar u karbonat angidrid qotib qolgan qum bo'lsa, unda u asosan qoplamaga bog'liq.
2. Material. Agar quyma kimyoviy tarkibi nisbati nomutanosib bo'lsa, masalan, past marganets, bo'shashishi oson va sirt materiali qo'pol bo'ladi.
3. Quyma tizimi. Agar quyma tizimi asossiz bo'lsa, u osongina bo'shashgan to'qimalarga olib keladi. Jiddiy holatlarda to'qimalarni quyish mumkin emas, hatto to'liq to'qimalarni ham qilish mumkin emas.
Asossiz cürufni ushlab turish tizimi shlakning qolip bo'shlig'iga kirib borishiga va shlak teshiklarini yaratishga olib keladi.
4. Shlak tayyorlash. Agar eritilgan temirdagi cüruf tozalanmasa yoki quyma jarayonida cüruf bloklanmasa, shlak qolip bo'shlig'iga oqib tushsa, shlak teshiklari muqarrar ravishda paydo bo'ladi.
5. Inson tomonidan ishlab chiqarilgan, ehtiyotsizlik tufayli, qum tozalanmaydi yoki qutini yopayotganda qutiga tushadi, qum shaklga siqilmaydi yoki qum nisbati asossiz, qum kuchi etarli emas va quyish traxoma hosil qiladi.
6. Oltingugurt va fosforning me'yoridan oshib ketishi quymalarda yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Ishlab chiqarishda yoki ishlab chiqarishga rahbarlik qilishda quyma sifatini ta'minlash uchun bularga e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar.
Yuqorida keltirilgan sabablar ularning kichik bir qismidir. Quyma ishlab chiqarishning doimiy o'zgaruvchan va chuqur tabiati tufayli ishlab chiqarish jarayonida duch keladigan muammolar ko'pincha yuzaga keladi. Ba'zida muammo yuzaga keladi va sabab uzoq vaqt davomida topilmaydi.
m. Kulrang quyma temirning pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil
Kulrang quyma temir sirt sifatining muhim o'lchovi sifatida sirt pürüzlülüğü nafaqat kulrang quyma temir qismlarining nafis ko'rinishini bevosita aniqlaydi, balki mashinaning jihoz sifatiga va kulrang quyma temir qismlarining xizmat qilish muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. . Ushbu maqola kulrang quyma temir qismlarining sirt pürüzlülüğünü uchta jihatdan qanday yaxshilashni tahlil qilishga qaratilgan: dastgohlar, kesish asboblari va kesish parametrlari.
1. Bo'z cho'yan qismlarning sirt pürüzlülüğüne dastgohlarning ta'siri
Dastgohning qattiq qattiqligi, shpindelning noto'g'ri aniqligi, dastgohning zaif mahkamlanishi va dastgohning turli qismlari orasidagi katta bo'shliqlar kabi omillar kulrang cho'yan qismlarning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
Masalan: dastgoh shpindelining yugurish aniqligi 0,002 mm bo'lsa, ya'ni 2 mikron oqish bo'lsa, unda pürüzlülüğü 0,002 mm dan past bo'lgan ish qismini qayta ishlash nazariy jihatdan mumkin emas. Umuman olganda, sirt pürüzlülüğü Ra1.0 bo'lgan ish qismlari yaxshi. Uni qayta ishlang. Bundan tashqari, kulrang quyma temirning o'zi quyma hisoblanadi, shuning uchun uni po'lat qismlar kabi osonlik bilan yuqori sirt pürüzlülüğü bilan qayta ishlash mumkin emas. Bundan tashqari, dastgohning o'zi sharoitlari yomon, bu sirt pürüzlülüğünü ta'minlashni qiyinlashtiradi.
Mashina asbobining qattiqligi odatda zavodda o'rnatiladi va uni o'zgartirish mumkin emas. Mashina asbobining qattiqligidan tashqari, milya bo'shlig'i ham sozlanishi, rulmanning aniqligini yaxshilash va hokazolar dastgoh bo'shlig'ini kichikroq qilish, shu bilan kulrang quyma temir qismlarini qayta ishlash jarayonida yuqori sirt pürüzlülüğünü olish mumkin. darajasi ma'lum darajada kafolatlanadi.
2.Kulrang cho’yan qismlarning sirt pürüzlülüğüne kesuvchi asboblarning ta’siri
Asbob materialini tanlash
Asbob materialining metall molekulalari va ishlov beriladigan material o'rtasidagi yaqinlik yuqori bo'lsa, ishlov beriladigan materialni asbob bilan bog'lash oson bo'lib, o'rnatilgan chekka va qobiq hosil qiladi. Shuning uchun, agar yopishqoqlik jiddiy bo'lsa yoki ishqalanish jiddiy bo'lsa, sirt pürüzlülüğü katta bo'ladi va aksincha. . Kulrang quyma temir qismlarini qayta ishlashda karbid qo'shimchalari uchun Ra1.6 sirt pürüzlülüğüne erishish qiyin. Agar bunga erishish mumkin bo'lsa ham, uning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi. Biroq, BNK30 dan tayyorlangan CBN asboblari asbob materiallarining past ishqalanish koeffitsientiga va mukammal yuqori haroratli issiqlikka chidamliligiga ega. Barqarorlik va aşınma qarshilik, Ra1.6 ning sirt pürüzlülüğü karbiddan bir necha baravar yuqori kesish tezligida osonlik bilan ishlov berilishi mumkin. Shu bilan birga, asbobning ishlash muddati karbid asboblaridan o'nlab baravar ko'p va sirt yorqinligi bir Magnitudaga yaxshilanadi.
Asbob geometriyasi parametrlarini tanlash
Asbobning geometrik parametrlari orasida sirt pürüzlülüğüne ko'proq ta'sir ko'rsatadigan asosiy og'ish burchagi Kr, ikkilamchi og'ish burchagi Kr' va asbob uchi yoyi radiusi re. Asosiy va ikkilamchi burilish burchaklari kichik bo'lsa, qayta ishlangan sirtning qoldiq maydonining balandligi ham kichik bo'lib, sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi; Ikkilamchi burilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, sirt pürüzlülüğü shunchalik past bo'ladi, lekin ikkilamchi burilish burchagini kamaytirish tebranishlarni osonlikcha keltirib chiqaradi, shuning uchun pasayish Ikkilamchi burilish burchagi dastgoh asbobining qattiqligiga qarab aniqlanishi kerak. Asbob uchi yoyi radiusi re ning sirt pürüzlülüğüne ta'siri: Qattiqlik ruxsat etilganda re oshganida, sirt pürüzlülüğü kamayadi. Re ni oshirish sirt pürüzlülüğünü kamaytirishning yaxshi usuli hisoblanadi. Shuning uchun asosiy qiyshayish burchagi Kr, ikkilamchi burilish burchagi Kr' va asbob uchi yoy radiusi r ni oshirish qoldiq maydonning balandligini kamaytirishi va shu bilan sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin.
Asboblar muhandislari shunday dedilar: "Asbob uchining yoy burchagini ishlov beriladigan qismning qattiqligi va pürüzlülüğü talablariga qarab tanlash tavsiya etiladi. Qattiqlik yaxshi bo'lsa, kattaroq kamon burchagini tanlashga harakat qiling, bu nafaqat ishlov berish samaradorligini oshirish, balki sirt qoplamasini ham yaxshilaydi. "Ammo nozik vallar yoki yupqa devorli qismlarni zerikarli qilish yoki kesishda tizimning qattiqligi yomonligi sababli ko'pincha kichikroq asbob uchi yoy radiusi ishlatiladi."
Asbob kiyimi
Kesuvchi asboblarning eskirishi uch bosqichga bo'linadi: dastlabki eskirish, normal eskirish va qattiq eskirish. Asbob jiddiy aşınma bosqichiga kirganda, asbobning yon tomonidagi aşınma tezligi keskin oshadi, tizim beqaror bo'lishga intiladi, tebranish kuchayadi va sirt pürüzlülüğünün o'zgarish diapazoni ham keskin ortadi.
Kulrang quyma temir sohasida ko'plab qismlar partiyalarda ishlab chiqariladi, bu mahsulot sifatining yuqori barqarorligini va ishlab chiqarish samaradorligini talab qiladi. Shu sababli, ko'plab ishlov berish kompaniyalari asboblarni jiddiy aşınmanın uchinchi bosqichiga etishini kutmasdan asboblarni almashtirishni tanlaydilar, bu ham majburiy deb ataladi. Asboblarni o'zgartirganda, ishlov berish kompaniyalari tanqidiy nuqtani aniqlash uchun asboblarni qayta-qayta sinovdan o'tkazadi, bu esa umumiy ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qilmasdan, kulrang quyma temirning sirt pürüzlülüğü talablarini va o'lchov aniqligini ta'minlaydi.
3.Kulrang cho’yan qismlarining sirt pürüzlülüğüne kesish parametrlarining ta’siri.
Kesish parametrlarining turli xil tanlovi sirt pürüzlülüğüne ko'proq ta'sir qiladi va ularga etarlicha e'tibor berish kerak. Tugatish - kulrang quyma temir qismlarining sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun muhim jarayon. Shuning uchun, tugatish jarayonida kesish parametrlari, asosan, unumdorlik va zarur asbob muddatini hisobga olgan holda, kulrang quyma temir qismlarining sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun bo'lishi kerak. Tugatishning kesish chuqurligi ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablari asosida qo'pol ishlov berishdan keyin qolgan chegara bilan belgilanadi. Odatda, kesish chuqurligi 0,5 mm ichida nazorat qilinadi. Shu bilan birga, dastgohning qattiqligi imkon bergan ekan, asbobning kesish ko'rsatkichlaridan to'liq foydalanish mumkin va kulrang quyma temir qismlarini yuqori tezlikda ishlov berish uchun yuqori kesish tezligidan foydalanish mumkin.
4. Kulrang cho'yan qismlarning sirt g'alatiligiga boshqa omillarning ta'siri
Misol uchun, kulrang quyma temir qismlarining o'zida ba'zi quyma nuqsonlari, asossiz chiqib ketish suyuqligini tanlash va turli xil ishlov berish usullari kulrang quyma temir qismlarining pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
Asbob muhandislari shunday dedilar: "Mashina asboblari, kesish asboblari va kesish parametrlarining uchta asosiy omiliga qo'shimcha ravishda, kesish suyuqligi, kulrang quyma temir qismlari va ishlov berish usullari kabi omillar ham kulrang sirt pürüzlülüğüne ma'lum ta'sir ko'rsatadi. quyma temir qismlari, masalan, tornalash, frezalash, kulrang quyma temir qismlarini zerikishda, CBN asboblari, agar dastgoh, kesish parametrlari va boshqa omillar ruxsat etilsa, Ra0,8 sirt pürüzlülüğünü ham qayta ishlay oladi, lekin bu ta'sir qiladi. asbobning ishlash muddati. Xususiyatlar haqiqiy ishlov berish shartlariga muvofiq baholanishi kerak. “.
5. Xulosa
Sirt pürüzlülüğü mashina qismlarining ishlashiga bevosita ta'sir qilishini va haqiqiy ishlab chiqarishda sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar ko'p jihatdan kelib chiqishini hisobga olgan holda, barcha omillarni hisobga olish va sirtga yanada tejamkor tuzatishlar kiritish kerak. qo'llaniladigan talablarga muvofiq pürüzlülük.
y、 To'qimalarining sirtini qanday yaxshilash mumkin (sferik temir quymalari)
Qumlash
Hunarmandchilik:
Benzin (120#) bilan yuving va siqilgan havo bilan quriting → Qumni portlatish → Qumni siqilgan havo bilan puflang → O'rnating va osib qo'ying → Zaif korroziya → Oqimli sovuq suv bilan yuving → Elektrogalvaniz yoki qattiq xrom.
Zaif korroziya jarayoni: w (sulfat kislota) = 5% ~ 10%, xona harorati, 5 ~ 10s.
Yuvish va tozalash usullari
Ish qismini aniqlik yoki sirt qoplamasi uchun maxsus talablar tufayli qum bilan tozalashga ruxsat etilmaganda, sirtni tozalash uchun faqat etching va tozalash usullaridan foydalanish mumkin.
qadam:
①Benzin bilan tozalash (120#). Yog'li ish qismlari yoki iflos benzin ishlatilganda, ularni yana toza 120 # benzin bilan yuving.
② Siqilgan havo bilan fen bilan quriting.
③Eroziya. w (xlorid kislotasi) = 15%, w (hidroflorik kislota) = 5%, xona harorati, zang tozalanmaguncha. Agar juda ko'p zang bo'lsa va oksid shkalasi juda qalin bo'lsa, avval uni mexanik ravishda qirib tashlash kerak. Aşınma vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak, aks holda u substratning gidrogenatsiyasini osonlik bilan keltirib chiqaradi va sirtda juda ko'p erkin uglerodni ta'sir qiladi, natijada qoplamani qisman yoki to'liq qoplamaydi.
④ Ohak eritmasi bilan cho'tkasi ishlov beriladigan qismning yuzasida kristall panjarani to'liq ochib beradi va yaxshi yopishtiruvchi kuchga ega bo'lgan qoplamani oladi.
⑤ yuving va arting. Sirtga yopishgan ohakni olib tashlang.
⑥ O'rnatish va osib qo'yish. Quyma temir qismlari zaif elektr o'tkazuvchanligiga ega, shuning uchun ular o'rnatilgan va osilgan holda mustahkam aloqada bo'lishi kerak. Iloji boricha ko'proq aloqa nuqtalari bo'lishi kerak. Ish qismlari orasidagi masofa boshqa materiallardan tayyorlangan elektrolizlangan qismlarga qaraganda bir oz 0,3 baravar katta bo'lishi kerak.
⑦ Faollashtirish. Faollashtirishning maqsadi tozalash, o'rnatish va boshqa jarayonlarda hosil bo'lgan oksidli plyonkani olib tashlashdir. Formula va jarayon shartlari: w (sulfat kislota) = 5% ~ 10%, w (hidroflorik kislota) = 5% ~ 7%, xona harorati, 5 ~ 10s.
⑧Oqar suv bilan yuvib tashlang.
⑨Elektro-rux qoplamasi yoki qattiq xrom.
Xabar vaqti: 26-may 2024-yil
