Xom qum zarralarining hajmi taqsimoti quyma sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Dag'alroq qumdan foydalanilganda, eritilgan metall yadro qumiga singib ketadi, natijada quyma yuzasi yomon bo'ladi. Yupqa qumdan foydalanish yaxshiroq va silliq quyma sirtini ishlab chiqarishi mumkin, lekin ko'proq miqdorda bog'lovchi moddalarni talab qiladi va shu bilan birga yadroning havo o'tkazuvchanligini pasaytiradi, bu esa quyma nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin. Umumiy qum quyish jarayonida, ayniqsa silika qumidan foydalanilganda, xom qum odatda quyidagi o'lcham oralig'ida bo'ladi:
O'rtacha noziklik 50–60 AFS (zarrachalarning o'rtacha hajmi 220–250 mkm): yaxshi sirt sifati va kamroq biriktiruvchi foydalanish
Nozik kukun (200 meshdan kam) tarkibi ≤2%: bog'lovchi miqdorini kamaytirishi mumkin
Loy miqdori (zarrachalar miqdori 0,02 mm dan kam) ≤0,5%: bog'lovchi miqdorini kamaytirishi mumkin
Zarrachalar hajmi bo'yicha taqsimot: qumning 95% 4 yoki 5-elakda to'plangan: siqish va shishish nuqsonlarini kamaytirish oson
Quruq qumning havo o'tkazuvchanligi: 100-150: gözenek nuqsonlarini kamaytirish
Seramika qumi, deyarli yumaloq zarracha shakli, mukammal suyuqlik, yuqori havo o'tkazuvchanligi va ishlab chiqarish jarayonida keng zarracha hajmi taqsimoti va bitta to'rli kombinatsiyani aralashtirish xususiyatlari tufayli, quyish amaliyotida, yuqoridagi umumiy xususiyatlarga rioya qilishdan tashqari, O'zining noyob gradatsiya xususiyatlariga ega bo'lib, uni tashish va tashish paytida ajratish va delaminatsiyadan holi qiladi; yashil mog'or qumi va pishirilmaydigan qatron qumini qo'llashda yaxshi nam kuchga ega. Bog'lovchilardan foydalangan holda qum quyish jarayonida ko'p elakli taqsimlashdan foydalanish kichikroq zarrachalarni kattaroq zarralar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishga va bir-birini yopishtirishga, bog'lovchining "birlashtiruvchi ko'prigi" ni oshiradi va shu bilan yadroning bog'lanish mustahkamligini yaxshilaydi va hokazo. Bu samarali usul.
Keramika qumini 20 yildan ortiq vaqt davomida qo'llashni sarhisob qilsak, zarracha hajmiga qo'yiladigan talablar va turli quyish jarayonlarida ishlatiladigan keramik qumning taqsimlanishi taxminan quyidagicha sanab o'tilgan:
● RCS (qatron bilan qoplangan keramik qum)
50-70, 70-90 va 90-110 AFS qiymatlari hammasi ishlatiladi, 4 yoki 5 elakda taqsimlanadi va konsentratsiya 85% dan yuqori;
● Pishirilmaydigan qatronli qum
(Furan, gidroksidi fenolik, PEP, Bonni va boshqalarni o'z ichiga oladi): AFS 30-65 ishlatiladi, 4 elak yoki 5 elak taqsimoti, konsentratsiyasi 80% dan ortiq;
● Yo'qotilgan ko'pik jarayoni / Yo'qotilgan vaznli quyish jarayoni
10/20 mesh va 20/30 mesh ko'proq qo'llaniladi, ular havo o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, quyishdan keyin keramik qumning qayta ishlash tezligini ta'minlaydi va iste'molni kamaytiradi;
● Sovuq quti qum jarayoni
AFS 40-60 ko'proq qo'llaniladi, 4 yoki 5 elak bilan taqsimlanadi va konsentratsiya 85% dan yuqori;
● 3D qumda chop etish
Qum qatlamining bir xil qalinligini ta'minlaydigan 90% dan ortiq konsentratsiyali 2 ta elak, 3 ta elakgacha taqsimlanadi. O'rtacha noziklik turli xil foydalanishga ko'ra keng tarqalgan
Xabar vaqti: 27-mart-2023-yil
