Quymalarni quyishdan keyin tez sovishi natijasida deformatsiyalar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish va qumni tozalashda quymalarning etarlicha mustahkamligi va pishiqligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun quyma qolipda etarli darajada sovutish vaqti bo'lishi kerak. Uzluksiz ishlab chiqariladigan quyma to'qimalarning sovutish vaqtini ta'minlash uchun etarli darajada sovutish qismi uzunligi bilan ishlab chiqilishi kerak.
To'qimalarining qolip ichidagi sovutish vaqti og'irligi, devor qalinligi, murakkabligi, qotishma turi, qolib xususiyatlari, ishlab chiqarish sharoitlari va quymalarning boshqa omillari kabi ko'plab omillarga bog'liq.
、 Qum qolipidagi quyma temir qismlarini sovutish vaqti
Qum qolipidagi quyma temir qismlarini sovutish vaqti qadoqdan ochishda haroratga qarab belgilanadi. Quyidagi ma'lumotlarga murojaat qilishingiz mumkin: umumiy to'qimalar uchun 300-500 ° S; Sovuq yorilish va deformatsiyaga moyil bo'lgan quyma uchun 200-300 ° S; Issiq yorilishga moyil bo'lgan quyma uchun 200-300 ° C. Quyma harorati 800-900 ℃. Paketni ochgandan so'ng darhol quyma ko'targichni olib tashlang va qum yadrosini tozalang, so'ngra uni issiq qum chuquriga qo'ying yoki sekin sovish uchun o'choqqa kiring.
1, Qum qolipidagi quyma temir qismlarini sovutish vaqti odatda 11-2-1-jadval va 11-2-3-jadvalga murojaat qilish orqali tanlanishi mumkin.
11-2-1-jadval Qum qolipida o'rta va kichik quymalarni sovutish vaqti
| Quyma og'irligi / kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50 ~ 100 | 100~250 | 250 ~ 500 | 500 ~ 1000 |
| Quyma devor qalinligi / mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Sovutish vaqti/min | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50 ~ 100 | 80~160 | 120~300 | 240 ~ 600 | 480~720 |
Eslatma: Yupqa devorli, engil vaznli va oddiy tuzilishga ega bo'lgan quyma uchun sovutish vaqtini kichik qiymat sifatida qabul qilish kerak, aks holda sovutish vaqtini katta qiymat sifatida qabul qilish kerak.
11-2-2-jadval Qum qolipida yirik quymalarni sovutish vaqti
| Quyma og'irligi/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| Sovutish vaqti/soat | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Eslatma: Chuqurni modellashtirishda quyma sovutish vaqtini taxminan 30% ga oshirish kerak.
11-2-3-jadval. Ishlab chiqarishni quyish paytida o'rta va kichik quyma uchun qum qolipida sovutish vaqti
| vazn/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50 ~ 100 | 100~250 | 250 ~ 500 |
| Sovutish vaqti/min | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Eslatma: 1. Quyma og'irligi har bir qutidagi umumiy og'irlikni bildiradi
2, Quyma ishlab chiqarish liniyasida shamollatish orqali majburiy sovutiladi va sovutish vaqti qisqa.
Asosiy temir quymalarining qolip ichidagi sovutish vaqti quyidagi empirik formula bo'yicha hisoblanishi mumkin.
t=vG (2-1)
formulada t—— Quyma sovutish vaqti (h)
v—— Quyma sovutish tezligi, 4~8h/t ni oladi
g—— Quyma ogʻirligi (t)
k - quyma og'irligining uning kontur hajmiga nisbati. K qiymati qanchalik katta bo'lsa, quyma devor qalinligi qanchalik qalin bo'lsa va sovutish vaqti shunchalik uzoq bo'ladi. k ning hisoblash formulasi
k=G/V (2-2)
formulada k——Quymaning ogʻirligi va uning kontur hajmining nisbati (t/m³);
G—— Quyma ogʻirligi (t)
V—— Asta-sekin tashqi kontur hajmi（m³）
、 Qum qolipidagi po'lat quymalarni sovutish vaqti
Shlangi qumni tozalash, portlatish qumini tozalash va pnevmatik asboblarni qum bilan tozalash uchun po'lat quymalarni silkitish uchun qum qolipida 250-450 ° C gacha sovutilishi kerak. Qumning 450 ° C dan yuqori tushishi quymalarda deformatsiya va yoriqlarga olib kelishi mumkin. Qum qolipidagi sovutish vaqtini 11-2-1-rasm va 11-2-3-rasmda ko'rish mumkin.
Yuqoridagi uchta rasmdan foydalanganda siz quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak:
(1) Karbonli po'lat quyishning og'irligi 110 t dan oshganda, 11-2-2-rasmga muvofiq 110 t ga to'g'ri keladigan sovutish vaqti qiymatini topish asosida, har bir qo'shimcha 1 t og'irlik uchun sovutish vaqtini 1-3 soatga oshiring.
(2) ZG310-570 va qotishma po'lat quymalarning og'irligi 8,5 t dan oshganda, 11-2-1-rasm va 11-2-2-rasmga muvofiq olingan uglerodli po'lat quymalarning sovutish vaqti qiymatiga nisbatan sovutish vaqtini ikki baravar oshirish mumkin. .
(3) Oddiy shaklga ega va bir xil devor qalinligiga ega qalin devorli quyma (masalan, anvillar va boshqalar) rasmda ko'rsatilgan sovutish vaqtidan 20-30% oldin bo'shashishi (yoki bo'shashishi) mumkin. Bunday quymalarni o'choqda issiqlik bilan ishlov berishsiz quyma chuqurda ham tabiiy ravishda sovutish mumkin va issiqlikni saqlash muddati har 24 soatda 1,5-2t deb hisoblanadi.
(4) Murakkab tuzilmalar, katta devor qalinligi farqlari va yoriqlarga moyil bo'lgan to'qimalar uchun sovutish vaqti rasmda ko'rsatilgan qiymatdan taxminan 30% ko'proq bo'lishi kerak.
(5) Ba'zi chuqur shaklidagi quyma uchun qopqoq qutisini oldindan olib tashlash kerak yoki qum qolipini bo'shashtirish kerak. Bu sovutish tezligini oshiradi, shuning uchun sovutish vaqtini 10% ga qisqartirish mumkin.
、 Rangli qotishma quymalarining qolib harorati
Rangli qotishma quymalarining qoliplash haroratini 11-2-4-jadvalga muvofiq topish mumkin.
11-2-4-jadval Rangli qotishma to'qimalarining ekstruziya harorati
| Kastingning strukturaviy xususiyatlari | Kasting xususiyatlari | Qotishma quyish xalq farovonligi | Translatsiya sayt muhiti | Quyma chiqish harorati/℃ | |
| Kichik va o'rta narsalar | Katta buyumlar | ||||
| Oddiy shakl va bir xil devor qalinligi | Yadrosiz, nam yadroli, nam tip | Issiq yorilish tendentsiyasi kichik, masalan, AI-Si qotishmasi | Harorat juda yuqori va qoralama yo'q | 300 ~ 500 | 250~300 |
| Quruq yadro, quruq turdagi | 250~300 | 200~250 | |||
| Oddiy shakl va bir xil devor qalinligi | Yadrosiz, nam yadroli, nam tip | Issiq yorilish tendentsiyasi yuqori, masalan, AI-Cu seriyali qotishmalar | Harorat past va qoralama bor | 250~300 | 200~250 |
| Quruq yadro, quruq turdagi | 200~250 | 150~200 | |||
| Murakkab shakli va notekis devor qalinligi | Yadrosiz, nam yadroli, nam tip | Issiq yorilish tendentsiyasi kichik, masalan, AI-Si qotishmasi | Harorat juda yuqori va qoralama yo'q | 200~250 | 150~250 |
| Quruq yadro, quruq turdagi | 150~250 | 100~200 | |||
| Yadrosiz, nam yadroli, nam tip | Issiq yorilish tendentsiyasi yuqori, masalan, AI-Cu seriyali qotishmalar | Harorat past va qoralama bor | 150~200 | 100~200 | |
| Quruq yadro, quruq turdagi | 100~150 | <100 | |||
Xabar vaqti: 26-may 2024-yil
