Ishlab chiqarish jarayonida quyma korxonalar muqarrar ravishda qisqarish, pufakchalar va segregatsiya kabi quyma nuqsonlarga duch kelishadi, natijada quyma hosildorligi past bo'ladi. Qayta eritish va ishlab chiqarish ham katta miqdorda ishchi kuchi va elektr energiyasini iste'mol qilishga duch keladi. Quyma nuqsonlarini qanday kamaytirish mumkin - bu quyma mutaxassislarini doimo tashvishga soladigan muammo.
Quyma nuqsonlarini kamaytirish masalasiga kelsak, Buyuk Britaniyaning Birmingem universiteti professori Jon Kempbell quyma nuqsonlarini kamaytirish bo'yicha noyob tushunchaga ega. 2001 yilda Xitoy Fanlar akademiyasining Metall tadqiqotlari instituti tadqiqotchisi Li Dianzhong professor Jon Kempbell rahbarligida issiq ishlov berish jarayonini tashkil etish simulyatsiyasi va jarayonni loyihalashni amalga oshirdi. Bugungi kunda Intercontinental Media xalqaro kasting ustasi Jon Kempbell tomonidan taklif qilingan quyma nuqsonlarini kamaytirishning eng yaxshi o'nta tamoyillari ro'yxatini tuzdi.
1.Yaxshi quyma yuqori sifatli eritish bilan boshlanadi
To'qimalarni quyishni boshlaganingizdan so'ng, avvalo eritish jarayonini tayyorlashingiz, tekshirishingiz va ishlov berishingiz kerak. Agar kerak bo'lsa, eng past qabul qilinadigan standart qabul qilinishi mumkin. Biroq, eng yaxshi variant - nolga yaqin nuqsonlarni eritish rejasini tayyorlash va qabul qilish.
2. Erkin suyuqlik yuzasida turbulent qo'shimchalardan qoching
Buning uchun oldingi erkin suyuqlik yuzasida (meniskus) ortiqcha oqim tezligidan qochish kerak. Ko'pgina metallar uchun maksimal oqim tezligi 0,5 m / s da boshqariladi. Yopiq quyma tizimlari yoki yupqa devorli qismlar uchun maksimal oqim tezligi mos ravishda oshiriladi. Bu talab, shuningdek, eritilgan metallning tushish balandligi "statik tushish" balandligining kritik qiymatidan oshmasligini anglatadi.
3. Eritilgan metallda sirt kondensat qobig'ining laminar qo'shilishidan saqlaning
Bu butun to'ldirish jarayonida eritilgan metall oqimining oldingi uchi muddatidan oldin oqishini to'xtatmasligini talab qiladi. To'ldirishning dastlabki bosqichida eritilgan metall meniskus harakatchan bo'lib qolishi va quyma qismiga aylanadigan sirt kondensat qobig'ining qalinlashishiga ta'sir qilmasligi kerak. Ushbu ta'sirga erishish uchun eritilgan metallning old qismi doimiy ravishda kengayish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Amalda, faqat pastki quyish "tepaga" doimiy ko'tarilish jarayoniga erishish mumkin. (Masalan, gravitatsiyaviy quyishda u to'g'ri yuguruvchining pastki qismidan yuqoriga oqib chiqa boshlaydi). Bu degani:
Pastki quyish tizimi;
Metallning "pastga" tushishi yoki sirpanishi yo'q;
Katta gorizontal oqimlar yo'q;
To'kish yoki kaskadli oqimlar tufayli metallning oldingi to'xtashi yo'q.
4. Havoning kirib qolishidan saqlaning (qabariq paydo bo'lishi)
To'kish tizimidagi havo pufakchalarining bo'shliqqa kirishiga yo'l qo'ymang. Bunga quyidagilar orqali erishish mumkin:
Bosqichli quyma idishni oqilona loyihalash;
Tez to'ldirish uchun qoraqarag'ayni oqilona loyihalash;
"To'g'on" dan oqilona foydalanish;
"Quduq" yoki boshqa ochiq quyish tizimini ishlatishdan saqlaning;
Kichkina ko'ndalang kesmani ishlatish yoki sprue va ko'ndalang yugurish o'rtasidagi aloqa yaqinidagi keramik filtrdan foydalanish;
Degazatsiya moslamasidan foydalanish;
To'kish jarayoni uzluksiz.
5. Qum yadrosi teshiklaridan qoching
Qum yadrosi yoki qum mog'oridan hosil bo'lgan havo pufakchalarining bo'shliqdagi erigan metallga kirishiga yo'l qo'ymang. Qum yadrosi juda past havo tarkibiga ega bo'lishi kerak yoki qum yadrosi teshiklari paydo bo'lishining oldini olish uchun tegishli egzozdan foydalanishi kerak. Loyga asoslangan qum yadrolari yoki mog'orni tuzatish uchun elim to'liq quruq bo'lmasa, ishlatilmaydi.
6.Kichik bo'shliqlardan saqlaning
Konveksiya va beqaror bosim gradyanlari tufayli qalin va katta kesimli to'qimalar uchun yuqoriga qarab qisqarishli oziqlantirishga erishish mumkin emas. Shuning uchun, yaxshi siqilishni oziqlantirish dizaynini ta'minlash uchun barcha qisqarishni oziqlantirish qoidalariga rioya qilish kerak va tekshirish va haqiqiy quyma namunalari uchun kompyuter simulyatsiya texnologiyasidan foydalanish kerak. Qum qolipi va qum yadrosi o'rtasidagi aloqada chirog' darajasini nazorat qilish; quyma qoplamaning qalinligini nazorat qilish (agar mavjud bo'lsa); qotishma va quyma haroratini nazorat qilish.
7. Konvektsiyadan qoching
Konveksiya xavfi qotib qolish vaqti bilan bog'liq. Yupqa devorli va qalin devorli quyma konveksiya xavfidan ta'sirlanmaydi. O'rta qalinlikdagi to'qimalar uchun: quyma tuzilishi yoki jarayoni orqali konveksiya xavfini kamaytirish;
Yuqoriga qarab siqilishni oziqlantirishdan saqlaning;
To'kishdan keyin ag'daring.
8. Segregatsiyani kamaytirish
Ajratishning oldini oling va uni standart diapazonda yoki mijoz tomonidan ruxsat etilgan kompozitsiya chegarasi hududida boshqaring. Iloji bo'lsa, kanallarni ajratishdan qochishga harakat qiling.
9.Qolgan stressni kamaytiring
Yengil qotishmalarni eritma bilan davolashdan so'ng, suv bilan (sovuq yoki issiq suv) o'chirmang. Agar quyma stressi katta bo'lmasa, polimerni söndürme vositasidan yoki majburiy havoni o'chirishdan foydalaning.
10. Berilgan mos yozuvlar nuqtalari
Barcha quymalarga o'lchovlarni tekshirish va qayta ishlash uchun joylashishni aniqlash mos yozuvlar nuqtalari berilishi kerak.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 30-may
